• 冷挤压机知识库

    1.套筒冷挤压连接工艺简介: 

    套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋)。

    2挤压方式分类:

    实际上挤压方式分为三大类,轴向挤压(包括正挤压、反挤压、符合挤压)、径向挤压、锻压。

    正挤压

    正挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。

    反挤压

    反挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。

    复合挤压

    挤压时,毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。

    (4)挤压机

    挤压机的型号和相应的性能虽然各不相同,但是构造和原理基本上是一样的,是一种液压机构,油压通过高压油泵实现。 

    钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中,高压油液输入油缸并面出活塞,带动压模前进,并将套筒挤压在动压模与定压模之间。定压模用卡板与机架相连,并可从机架中抽出,以便放进或退出钢筋。

    挤压机的型号有多种,额定工作压力,(油液压强)可达50~100N/mm(一般称为“超高压”),额定挤压力可达750~1000KN。常用的几种挤压机技术数据列于表2-1

    挤压时,金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压,径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。

    锻压

    锻压时,金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。

    正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用最广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。如前所述,轴向挤压可以制得各种实心和空心零件,如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是当前十几年才发展起来的,主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。

    以上是几种基本的冷挤压变形方式,随着冷挤压技术的发展,有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。冷挤压无论在汽车、拖拉机、

    轴承、电讯器材、仪表等机电制造中,还是在自行车、缝纫机等轻工业中,以及国防工业系统中都有广泛的应用,这是因为它具有明显的优点。                            

     

    常用挤压机的技术数据   表2-1

    项目

    单位

    型    号

    GYJ25

    GYJ32

    GYJ40

    额定工作压力

    N/mm

    80

    80

    80

    额定挤压力

    KN

    760

    760

    900

    外形尺寸

    直径

    mm

    150

    150

    170

    mm

    433

    480

    530

    重量(不带压模)

    kg

    23

    27

    34

    可配压模型号


    M18,M20,

    M22,M25

    M20,M22,M25,M28

    M32

    M32,M36,

    M40

    可连接钢筋的直径

    mm

    18~25

    20~32

    32~40

    重量

    kg/

    5.6

    6

    7

    3.操作要点

    (1)使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定(挤压力大小通过油压表读数控制)。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前;旧挤压设备大修后;油压表损强列振动后;套筒压痕异常且其它原因时;挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过5000个。

    (2)要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数,均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

    (3)钢筋下料切断要用无齿锯,使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。

    (4)高压泵所用的油液应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止雨水、灰尘混入油箱。

    (5)配套的钢筋、套筒在使用前都就检查,要清理压接部位的不洁特(锈皮、泥沙、油污等);要检查配套是否合适,并进行试套,如果发现钢筋有弯折、马蹄形(个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面)或纵肋尺寸过大的,应予以矫正或用手抻砂轮修磨。

    (6)将钢筋插入套筒内,要使深入的长度符合预定要求,即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm(在钢筋上画记号,以与套筒端面齐平);对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

    (7)可采用两种压接顺序:一种是在施工现场的作业工位上,通过套筒一次性地将两根钢筋压接(宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压);别一种是预先将套筒与1根钢筋压接,然后安装在作业工位上,插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

    (8)操作过程中应特别注意施工安全,应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程,尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照(例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等)。

    (9)要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷,如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷,就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处,还与所用设备有关,防治措施可参看表2-2

    压接时发生异常和缺陷的防治措施  表2-2

    异常现象和缺陷

    防治措施

    挤压机无挤压力

    1、高压油管连接位置不正确,应纠正

    2、油泵故障,应检查排除

    压痕分布不均匀

    压接时就将压与套筒上画的分格标志对正

    接头弯折

    1、压接时摆正钢筋

    2、切除或矫直钢筋有弯的端头

    压接程度不够

    1、检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足

    2、检查套筒材质是不是符合要求

    钢筋伸入套筒内长度不够

    在钢筋上准确地画记号,并与套筒端面对齐

    压痕深度明显不均

    1、检查套筒材质是不是符合要求

    2、检查钢筋在套筒内是不是有压空现象(钢筋伸入长度不够)

    4.接头的施工现场检验与验收

    按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向拉伸试验;补充外观质量检查要求如下:

    (1)外形尺寸;挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍,

    (2)挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数。

    (3)接头处弯折不得大于4°

    (4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

    (5)每一验收批中应任意抽取10%和挤压接头作外观质量检查,如外观质量不合格数少于抽栓数的10%,则该批挤压接外观质量评为合格。当不合格数超过抽捡数的10%时,应对该批挤压接逐个进行复检,对外观质量不合格的接头采取补教措施;不能补救的接头应作标记,在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验,若有1个试件的抗拉强度值低于规定值,则该批外观质量不合格的接头廉洁奉公地同设计单位商定处理,并记录存档。

     

    液压千斤顶

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钢筋冷挤压机

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